造成以上問題的主要原因有:粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截面積過小，風速過高，易帶走物料;剎克龍選型不當,物料難以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度，致使吸附粉塵后的除塵器較難清理;所選的風機風壓偏低，當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內(nèi)篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過并使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風;閉風螺旋輸送機的設(shè)計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不明顯，致使外面過多的空氣進入，從而使粉碎機機內(nèi)的風量、風壓減弱，吸風效果大大降低。      要解決以上問題，提高微粉碎系統(tǒng)的效率,我們要對風網(wǎng)設(shè)計的原則及依據(jù)有正確把握外,更重要的是對輔助吸風系統(tǒng)設(shè)備的選擇及相關(guān)參數(shù)的正確選擇。

       1 吸風罩的設(shè)計及相關(guān)參數(shù)的確定  粉碎機吸風罩的合理設(shè)計，應能保持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5～2.5m/s為宜。設(shè)計時，根據(jù)粉碎機型號確定吸風量，大多數(shù)空氣輔助吸風系統(tǒng)都設(shè)計成每平方米篩面每分鐘吸風量為44~88m3。 為了使粉碎機呈負壓狀態(tài)，并減少過?？諝獾奈肓?，應盡可能把吸風罩設(shè)計在粉碎機出口位置，以便用較小的風量來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據(jù)吸風系統(tǒng)的風量和吸風罩斷面的適宜風速來設(shè)計，其計算公式如下：

             S＝Q·K／V×3 600 

 式中：S--吸風罩斷面面積，m2 

             Q--粉碎機每小時的吸風量；   

             K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2； 

            V--吸風罩斷面的風速，通常為1.5～2.5m/s  

         為了使吸風效果更好，而吸附到剎克龍和脈沖除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度的1/2～2/5。吸風罩在滿足了計算的斷面后，其高度應不低于1m為宜。否則，因前路提升機或其它相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風螺旋輸送機堵死或吸風罩內(nèi)物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風罩的制作應做的盡量的高和大，以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。吸風罩的位置通常有設(shè)置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設(shè)置在出口一端，則有可能對排料造成一定的影響。一般吸風罩放在與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。

        2  剎克龍及關(guān)風器的選型  旋風除塵器的選型一般選用計算法和經(jīng)驗法。

    計算法：①由入口濃度c0，出口濃度ce（或排放標準）計算除塵效率η；②選結(jié)構(gòu)型式；③根據(jù)選用的除塵器的分級效率ηd（分級效率曲線）和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0，計算ηT,若ηT>η,即滿足要求，否則按要求重新計算；④確定型號規(guī)格；⑤計算壓力損失。

    經(jīng)驗法：①計算所要求的除塵效率η；②選定除塵器的結(jié)構(gòu)型式；③根據(jù)選用的除塵器的η-Vi實驗曲線，確定入口風速Vi；④根據(jù)氣量Q，入口風速Vi計算進口面積A。

    3  脈沖除塵器的選型 

        對脈沖除塵器的過濾面積的正確計算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈沖除塵器的過濾面積的計算公式如下：

             F=Q·K/V×3 600；

 式中：F--脈沖除塵器的過濾面積，m2；                                                               Q--粉碎機每小時所需風量； 

            K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2； 

           V--過濾風速，在此選用為0.06～0.08m/s。

       脈沖除塵器選型易略大于計算值的相應型號。

    4  選擇合適的風機 

        選用風量、風壓滿足粉碎機吸風系統(tǒng)的風機，對該系統(tǒng)有效的運行是至關(guān)重要的。根據(jù)各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機的風量，其計算公式如下：    

              Q風＝Q·K；

  式中：Q風--風機所選風量； 

              Q--粉碎機每小時所需風量； 

              K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2。

  風機風壓的選擇：H風=（H機+H脈+H管道+H剎）×1.1  

   式中：H風--風機的全壓；  

               H機--粉碎機的空氣阻力；

               H脈--脈沖除塵器的空氣阻力。通常為0.14～0.16MPa； 

               H管道--脈沖除塵器上風機排向室外管道的空氣阻力，空氣阻力與管徑、風速有關(guān)。通常風速選用13～15m／s，水平管道保持在16～l7m／s； 

              H剎--剎克龍的空氣阻力。

          管段中的阻力的計算，可以根據(jù)風網(wǎng)示意圖來計算。這樣根據(jù)風網(wǎng)的阻力及風量，我們就可以選擇與之相配套的風機了。

        吸風量和風速的選擇依據(jù)是當吸風量和風速在一定范圍時，在吸風口尺寸一定時，風速過大，雖然有利于提高產(chǎn)量，但容易帶走物料，不僅增加除塵風網(wǎng)的負荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果風速過低，則達不到應有的效果。

     5  螺旋輸送機的選擇 

     閉風螺旋輸送機的選擇或制作欠佳，不僅起不到閉風的效果，反而會使外部空氣進入，使風機負荷增大，粉碎機產(chǎn)量降低。合理地設(shè)計和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的，這樣可減少不必要的動力消耗。根據(jù)粉碎機的產(chǎn)量選用適當?shù)穆菪斔蜋C，并在此基礎(chǔ)上進行閉風系統(tǒng)的設(shè)計，從而避免選用過大的型號和尺寸。  螺旋輸送機的輸送量按下式計算：   

             θ＝47D2ψSrnC  

 式中：θ--輸送量(t／h)；  

            D--螺旋葉片直徑(m)；

           ψ--裝滿系數(shù)； 

          S--螺距(m)，取S＝（0.8～1.0）D；  

          n--螺旋軸轉(zhuǎn)速(r/min)，慢速螺旋輸送機取n≤65； 

          r--物料容重(t／m3)；

          C--傾斜系數(shù)。

     具體設(shè)計中還應注意以下問題。  

① 進風口的設(shè)置一般要求是進風口寬度與進料口寬度相等，面積也相等，故在垂直于粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側(cè)封板用12目篩網(wǎng)代替。 

② 沉降室的設(shè)置，最好設(shè)計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速低的情況下通過輸送機，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內(nèi)而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設(shè)計要注意彎管截面積應比風管截面積增大3～5倍，以降低風速，防止氣流把物料帶走。  

③螺旋式閉風器的使用，即在螺旋輸送機的出口處設(shè)置一閉風器，克服了采用閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現(xiàn)象發(fā)生，以提高整個吸風系統(tǒng)的密閉性，達到生產(chǎn)工藝要求。  

④在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性。

      以上所述，只是微粉錘片式粉碎機輔助吸風系統(tǒng)的一般設(shè)計，在實際應用中，還必須根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情況來決定?？傊?，要因地制宜，靈活使用，這樣才可達到提高粉碎系統(tǒng)效率,降低運行成本并節(jié)省。