筆者從事飼料加工行業(yè)20多年，非常認可這樣的一個觀點：“影響飼料顆粒質量的第一位點是調質。”
什么是調質？調質就是所有物料進入混合機開始到進入制粒機環(huán)模腔之間所有的添加和改變。而飼料廠選址建成后，在固定成型的飼料生產工藝過程中，影響顆粒料品質因素中60%的因素，其實在進入混合機之前就已經固定無法改變了，我們所能做的最重要改變就是調質的20%，而這20%恰恰是生產中原料向飼料完成質變轉換過程的最關鍵步驟。調質三要素：水分、溫度、時間。
1 時間
時間，取決于調制器的型式。
調質時間越長，蒸汽與粉狀飼料的接觸混合時間越多，添加的蒸汽量越多，越有利于畜禽飼料的淀粉糊化、水產飼料的蛋白質變性。通過調整調制器的葉片角度來加長調質時間，高谷物畜禽飼料調質時間應該在40秒以上，調整葉片角度以調質器電機電流控制到額定電流內不跳閘為最大調整角度。
2 溫度
我們在設計飼料廠的時候，一般情況先按照75公斤/噸的蒸汽標準來選擇鍋爐，實際制粒消耗的蒸汽量可以按照50公斤/噸來計算。畜禽顆粒料的制粒溫度在78-83攝氏度之間，目的是淀粉糊化和殺滅有害菌，玉米、小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度在58-72攝氏度（圖1），要用飽和蒸汽，經減壓閥后蒸汽壓力最好在2.5kg/cm2左右，要確保蒸汽系統(tǒng)汽水分離器、疏水閥工作正常，避免因含水蒸汽進入調制器而造成濕堵機故障。水產顆粒料的制粒溫度要在90攝氏度以上，目的是蛋白質變性及滅菌，蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。
鍋爐的蒸汽壓力通常在7-8kg/cm2，蒸汽輸送采用高壓輸送，低壓使用，降低輸送損耗。壓力越高，蒸汽含水越少，壓力越低，蒸汽含水越多。
備注：試驗對象為肉雞生長顆粒飼料，對照組、試驗組數據均為五批次平均數，每批次為2噸；添加水份保留率（%）= (試驗組包裝后水份-對照組包裝后水份)／混合物量×100%；試驗組為0.75公斤MOPTM+12.5公斤水/噸飼料。
3 水分
在影響顆粒料品質的因素中，調質最重要，而在影響調質的因素中，吸水比吸熱更重要，由此可見，水分在影響顆粒料品質的因素中，是尤為重要！
調質的最佳水分為15-16.5%，影響調質水分的最大原因是原料的水分。大多數飼料廠在每年至少6個月以上的時間里成品顆粒料水分都達不到配方師設計的水分要求，畜禽顆粒飼料水分通常在11%左右，沉水魚料水分更低，甚至在9%左右。由此導致物料淀粉糊化不足，飼料含粉增加，嚴重影響畜禽的飼料轉化率，特別是幼齡畜禽的營養(yǎng)利用率。
部分飼料廠采用在混合機里面加水的辦法來尋求解決方案，但是這部分增加的水分是游離水，同時保水率也很差。譬如在混合機里面添加1%的水，成品保留率只有0.25%左右，假如我們希望提高1%的成品顆粒水分，需要添加約30-40kg水每噸，這樣不僅會引發(fā)生產中的制粒堵機的問題，而且有很大的霉變風險。
所以，要想提高調質水分，在混合機里面加水必須以保證飼料安全為前提。筆者采取液體防霉劑與水混合后添加到混合機里面來解決調質水分不足的問題（表1）。
備注：試驗對象為肉雞生長顆粒飼料，對照組、試驗組數據均為五批次平均數，每批次為2噸；添加水份保留率（%）= (試驗組包裝后水份-對照組包裝后水份)／混合物量×100%；試驗組為0.75公斤MOPTM+12.5公斤水/噸飼料。
